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整平机高精度滚筒的重要性

作者:晋德来源:互联网 浏览次数: 日期:2018-10-17 08:49:39

金属整平机不管是厚板整平机还是薄板精密型整平机,它的整平原理都是通过滚筒压力将金属板料矫正整平,消除材料内应力以达到整平最佳效果。因此,整平机最重要的部分就是整平滚筒,整平滚筒的好坏直接影响产品的整平效果和产品表面的光洁度。既然整平滚筒那么重要,我们要怎样才能保证其精度呢?下面就精密整平机滚筒加工步骤进行说明,您就会明白了!

用我们精密整平机GJ-200型滚筒为例子,整平滚筒为Φ20mm*275mm,第一步:首先加工滚筒就得有材料,买好原材料直径为Φ22mmGCR15优质轴承钢,上锯床将之裁好,正常留好5mm加工余量.

第二步就是材料调质处理,将钢材加热至500-650℃之间进行回火调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能。

第三步成型加工,车床光好圆棒两端端面,按尺寸要求修好总长度,两端钻好中心孔在进行外形粗车,外形粗加工径向尺寸需保留加工余量。

第四步进行滚筒表面高频淬火处理,表面淬火时通过快速加热,使钢件表面很快到淬火的温度,在热量来不及穿到工件心部就立即冷却,实现局部淬火。表面淬火的目的在于获得高硬度,高耐磨性的表面,而心部仍然保持原有的良好韧性滚筒表面高频淬火后的硬度HRC58º.如果滚筒在表面高频处理后有变形的,要将变形部分校正过来才能进行下一步加工。

第五步滚筒表面研磨(粗磨加工),是滚筒高精度的一个重要加工,保证了滚筒的表面粗糙度,滚筒与轴承位之间的跳动度和滚筒的同心度等,一般粗磨加工径向会加工比图纸尺寸要小,预留好电镀硬铬位置。

第六步是滚筒表面镀硬铬加工,就是在滚筒表面镀一层较厚的铬镀层,它的厚度一般在0.1mm以上(滚筒径向尺寸镀硬铬后要比图纸尺寸大),利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

第七步,加工的最后一步,滚筒精磨加工,径向研磨加工后所有尺寸控制在图纸公差范围内,表面粗糙度Ra0.16-0.32μm范围内。精磨加工进一步保证了滚筒的跳动度和同心度。

看到如此繁琐的加工过程,会不会觉得加工一件滚筒挺麻烦的呢?为了确保整平机加工产品的高精度,我们绝对不会忽视任何一个加工环节,坚决做到质量第一。

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该资讯的关键词为:精密整平机 

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